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1、   现在介绍 　　PBT塑料的发展　　PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。

2、1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。

3、随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

4、　　　PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。

5、未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

6、　　1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

7、　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

8、　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

9、　　PBT成型制品各向异性。

10、PBT在高温下遇水易降解。

11、　　2 注塑机　　选用螺杆式注塑机时。

12、应考虑如下几点。

13、　　①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。

14、不宜用大注塑机生产小制品。

15、　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为5～0。

16、　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

17、　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

18、　　3 制品与模具设计　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

19、　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在7％～3％，模具要有一定的脱模斜度。

20、　　③模具需要设排气孔或排气槽。

21、　　④浇口的口径要大。

22、　　⑤模具需设置控温装置。

23、模具最高温度不能超过100℃。

24、　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

25、　　4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。

26、采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。

27、料层厚度低于30mm。

28、　　5 注塑工艺参数　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。

29、　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。

30、　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

31、　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。

32、背压一般为注射压力的10％～15％。

33、　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

34、　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

35、　　6 注意事项　　①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。

36、　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

37、　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。

38、长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

39、　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

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