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1、水泥生产工艺流程水泥原料的破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。

2、 （2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、水泥生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

4、水泥生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

5、水泥物料的预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

6、（1）物料分散（2）气固分离（3）预分解 水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

7、在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。

8、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

9、其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

10、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

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